1低能耗、節能型對輥擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

　　2，無需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

　　3，投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。

　　4，原料組成靈活擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。

　　5，綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。

　　對輥擠壓造粒機適宜可溶性或者非粘性顆粒，尤其適用于化肥顆粒，對有一定含水量的帶粘性的稻殼雞糞原料的有機肥造粒，不適宜。容易將模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能連續工作的后果。適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。